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铸锻件具有高强度、可塑性好、耐腐蚀性好等优势，铸锻件作为重要的零部件，在航空、汽车、机械制造等领域中扮演着重要的角色。

我国铸锻技术发展迅速，但与发达国家相比，我国的高端铸锻产物仍存在一定差距，需要从原材料、加工工艺、质量控制等方面不断优化改进。

目前，对于铸锻件加工公司而言，材料可靠性鉴定 (PMI)和质量控制（QA/QC）是铸锻件制造过程中常见的难题。

铸锻件制造中的痛点

首先，在铸锻件制造中，需要确定使用材料的可靠性，使用正确的原材料，对于产物的性能和质量至关重要。然而，在传统的制造过程中，由于材料供应商的不确定性、原材料的混合问题以及生产过程中的误差等因素，材料成分的准确性难以保证。例如，在航空发动机制造中的涡轮叶片，如果混淆了所使用材料的合金牌号，将导致涡轮叶片的寿命缩短，甚至引发事故。

其次，公司需要对生产的铸锻件产物进行严格的质量控制。传统的质量检测方法主要依赖于实验室测试，需要取样、送样、测试等繁琐的过程。这种方法不仅费时费力，而且无法实时监测材料质量的变化。特别是在大规模生产中，很难对每个铸锻件进行全面的检测，从而导致产物质量的不稳定性。

尼通手持光谱仪

在锻铸件制造中的应用

尼通手持光谱仪能够有效解决上述问题。

尼通手持光谱仪可以准确地分析材料的牌号和元素组成，数据可靠。同时，尼通手持光谱仪具有实时和便携的优势,它可以在生产现场进行快速检测，无需制备样品并送到实验室，大大提高了生产效率和质量控制的能力，并可以及时发现材料质量的问题，并采取相应的措施进行调整。即使是已成型的大型产物，也可以进行无损检测，避免不必要的损失。

综上所述，尼通手持光谱仪可以帮助铸锻件制造公司解决原材料检测和质量控制等痛点。它快速、准确和便携的特点使其成为铸锻件制造过程中不可或缺的工具，有助于生产公司提高产物质量、降低生产成本，并推动整个行业的发展。